碼頭橡膠護舷配方的制定要求如下：

制定碼頭橡膠護舷配方時，必須慎重考慮擠出過程，其對橡膠性能的要求以及橡膠擠出創造的有利條件。易擠出、操作安全、表面光滑、花紋和截面清晰等，這些都對混煉膠的收縮膨脹有很大的影響。首先是膠含量。含膠率在95%以上時，彈性大，擠出的半成品收縮率大，表面粗糙。相反，橡膠含量在25%以下時，如果不適當選擇軟化劑的品種和用量，則難以擠出，表面粗糙無光澤，橡膠含量高則膨脹率也大，加入再生橡膠可以降低收縮率。

軟化劑是擠壓橡膠配方的重要成分之一，便于擠壓，降低橡膠材料的收縮率，精確擠壓規格。擠出含有大量填充劑的橡膠材料時，必須適當加入油膏、礦物油、石蠟等軟化劑。但是，如果過量添加粘性軟化劑，則擠出速度都有下降的趨勢。對于需要附著其他材料的半成品，請避免使用容易噴出的軟化劑。

填充劑的影響很復雜。添加適當的話容易攪拌，收縮率小，特別是爐黑的效果很好，可以降低發熱量。放入大量后，擠出的半成品會變粗糙。硬質炭黑比軟質更難擠出，擠出收縮與粒徑無關，但受結構和摻量的支配，結構越高，摻量越多半成品的收縮量越小。擠出模頭溫度一般在100度左右，因此擠出橡膠選擇臨界溫度高的遲效性促進劑，不易燒焦，提高橡膠收縮率，影響半成品的規格。

配合劑中，易揮發的液體和水分含量應控制在最低限度。否則，在擠出溫度下，會因揮發而在漿料中產生氣泡，從而影響產品的質量。低硬度、低強度或粘膠面料在擠出時容易變形或纏繞在氣泡上，因此添加補強性填充劑可以提高生膠的強度。也可以通過1.加入油膏、2.加入重質碳酸鈣、蠟類、石油軟化劑降低粘度防止空氣蒸汽混入、3.用對硬度影響小的非補強性填充劑降低橡膠含量等方法進行改善。

以上就是碼頭橡膠護舷配方的制定要求介紹，感謝閱讀。