碼頭橡膠護舷的兩種成型方法如下：

1、注射成型。碼頭橡膠護舷注射成型指，橡膠材料在沿著螺旋槽前進的過程中劇烈攪拌和變形，加上缸外部的加熱，溫度迅速上升，塑性增加，橡膠材料到達缸前端后，使缸前進而射出缸，橡膠材料通過噴嘴注入型腔。注射成型有顯著的優點，具體有：

簡化工序，減少作業人員數量；能源消耗量減少約10%；將生產效率提高4~7倍；提高產品的均勻性、穩定性、尺寸精度和合格率；減少毛刺，節約漿料；操作方便，勞動強度低，機械化和自動化程度高。因此，近年來注塑技術越來越受到重要的關注，在橡膠制品的生產中得到了迅速的發展。

2、軋制成型。軋制是拉伸材料的過程。軋制成形的主要設備是三輥或四輥壓延機。壓延機是由旋轉的兩輥壓力實現的。當糊材料通過輥隙時，在壓力作用下擴展為一定的截面形狀的橡膠帶，或者實現給織物上漿的過程。一般用于糊材料的壓片、壓模、織物和鋼絲等的上漿、擦拭、薄膜和薄膜、薄膜和上漿織物的貼合等作業。

其適用于制造簡單的片狀板狀產品。這種用壓延膠沖壓成一定厚度和寬度的薄膜的方法稱為壓延成形。有些用于輪胎、膠帶、軟管等橡膠制品的紡織纖維材料必須涂上薄橡膠涂在纖維上。

以上就是碼頭橡膠護舷的兩種成型方法介紹，感謝閱讀。