D型橡膠護舷的成形方法有哪些？下文為您介紹：

一、模具成形。在通常的模壓方法中，制造碗和密封圈等復雜形狀的D型橡膠護舷，通過成形的雌、雄模具將橡膠材料放入模具中進行加熱成形。

二、擠出成形。擠出成型的常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。材料通過擠出機的料斗進入缸體，通過缸體和旋轉螺桿之間的作用，橡膠材料一邊被熱塑化，一邊被螺桿向前方擠出，連續通過噴頭，根據燈頭模具形成各種復雜截面形狀的產品或半成品。為了用于比較復雜的D型橡膠護舷，必須用注塑成型的方法制造。是將具有一定塑性的混煉橡膠放入擠出機的料斗內，在螺桿的擠出下通過各種嘴型進行也被稱為模板的連續造型的方法。擠出前必須預熱橡膠材料，使橡膠材料容易柔軟擠出，得到表面光滑、尺寸正確的D型橡膠護舷。

三、注塑成型。這是通過進料裝置直接從缸體注入混煉的漿料并硫化模型的生產方法，與塑料注射成形類似。采用注塑成型，成型周期短，生產效率高，勞動強度小，產品質量高。橡膠注射成型的工藝流程包括供給、塑化、注射、保壓、硫化、注射等。將預先混煉好的橡膠經由料斗輸送到氣缸，通過螺桿的旋轉，橡膠沿著螺桿槽被按壓到氣缸前端。

以上就是D型橡膠護舷的成形方法介紹，感謝閱讀。