使用合理的螺桿速度和背壓來控制注塑機的正常溫度。排出口溫度與控制回路溫度之間的差值應保持在30度以下。注射螺桿的目的是在選定的均勻溫度下為每個循環產生足夠量的化合物，這極大地影響注射機的生產量。通過減慢注射缸中的油出口的流速產生背壓，并且將粘合劑注射缸。事實上，背壓只會略微增加化合物的剪切力而不會降低硫化產品的物理性能。

橡膠圓筒型護舷噴嘴設計：噴嘴連接到注射頭和模具，并且對熱平衡具有恒定的影響。通過壓力損失通過噴射轉換成熱量。在這部分中，橡膠不會固化。因此，重要的是選擇合適直徑，其影響噴嘴尖端處的摩擦熱的產生，復合注入所需的壓力和填充時間。

合適的模具溫度，最佳固化條件。選擇最佳化合物后，重要的是匹配注塑和硫化條件。與注射成型相比，注射成型具有不同的溫度和表面分布，并且為了改善硫化，在模具的表面和內部實現硫化條件。高溫會增加收縮率，但兩者之間的關系是線性的，因此必須在生產前進行適當的估算。另外，高壓模塑在模塑壓力方面是非常有利的，安全可靠的復雜配方設計。對于注射硫化的化合物，需要以下性質。

（1）化合物時間應盡可能長，以獲得最大的安全性。通常，門尼蘇格蘭時間應該是化合物在桶中的停留時間的2倍。

（2）添加合適的促進劑，活性好，減少橡膠化合物的停留時間，縮短注射時間，提高抗劃傷能力。

氮氣填充橡膠圓筒型護舷的主要優點是延長壽命，可節省80％的蒸汽，使護舷壽命延長一倍。在硫化過程中消耗大量的熱量和電力，因此促進節能硫化很重要。