D型橡膠護舷制造過程中的常見問題有哪些？下文為您介紹：

1、D型橡膠護舷與金屬粘接不良，金屬表面處理失敗，底漆的物理吸附不能順利進行。解決方法：使金屬表面粗糙化，保持金屬粘接表面的粗糙度恒定。常用的處理方法是通過顯微鏡觀察，按照表面粗糙度從大到小的順序噴砂鍍鋅。金屬表面不得附著銹跡，不得附著油、灰塵、垃圾等。

2、工藝穩定性差、殘留溶劑等。注意操作，防止膠水灑落、忘記涂抹。需要涂膠的金屬零件要充分干燥，使溶劑充分揮發，防止硫化時殘留溶劑揮發和粘接失敗。保證一定的涂布厚度，特別是面漆。在這方面要有足夠的物質能夠進行相互擴散和共交聯作用，同時也能夠實現一定的模量梯度層。

3、處方不合理，漿料硫化速度與漿料硫化速度不一致。改進處方確保充分的燒焦時間；改善模具、處方，保證膠料最快到達粘結部；盡量通常采用半有效硫化系統，提高硫的用量，實現多硫交聯鍵；改善硫化條件(溫度、時間、壓力)；減少增塑劑的使用，防止向橡膠表面轉移，影響粘接；漿料停車時間太長，使用新鮮漿料。

4、壓力不足。增大硫化壓力，注意溢流口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣聯系過多而導致壓力不足。保持模具緊密配合，防止局部壓力損失過大。

以上就是D型橡膠護舷制造過程中的常見問題，感謝閱讀。