哪些因素會影響橡膠護舷的收縮率？下文為您介紹：

一、配方

橡膠護舷收縮率隨橡膠含量的增大而增大；隨硫化制品硬度的增加而變化；溫度上升10度，收縮率增加0.1%—0.2%；隨硫化制品原料注入量的增加而增大；原料質量為5%-10%，收縮率相對穩定。

二，結構

橡膠軋制方向和流過模具的方向>垂直方向收縮率；橡膠可塑性越好，收縮率越??；填充劑使用量多，收縮率小。多孔模具中，中間模腔>邊緣模腔的硫化產品的收縮率；注射壓制法硫化產品的收縮率比壓制法硫化產品的收縮率稍小。

三，工藝設計

薄型產品(截面厚度<3mm)收縮率比厚產品(截面>10mm)大0.2%---0.6%；嵌件越多，收縮率就越小,并向金屬嵌件的方向收縮；

橡膠產品膨脹波動范圍廣，一般采用一次或二次硫化，一次硫化尺寸縮小60%左右，二次硫化尺寸擴大7%-10%。所以這是一個非常復雜的問題，目前尚無一個具有有用的計算公式，因此通常以經驗推測或積累實際測量數據為參考。

即使是同一種橡膠、相同的模具，在相同的工藝條件(例如溫度相同，壓力相同，坯料的添加量也相同)下進行硫化，得到的收縮率也不同，因此在試驗中測定的橡膠護舷廠家制品收縮率也是近似值，進而由于受到產品形狀、硬度、成形工藝等的影響，因此在測定收縮率的平均值中需要導入修正值。

以上就是影響橡膠護舷收縮率的因素介紹，感謝閱讀。